Equipamentos de Movimentação

     No artigo anterior abordamos sobre a movimentação no armazém. Algo que acontece freqüentemente na Logística é a aquisição de equipamentos padrões antes mesmo de se determinar como será realizado o deslocamento, distancia entre corredores e fluxo de movimentação no armazém, isso impacta diretamente na produtividade.

    Alguns anos atrás, tive a oportunidade de conhecer uma operação em que haviam empilhadeiras de garfos duplos (pantograficas), o erro na escolha do equipamento era claro, quando o operador necessitava retirar um pallet da estrutura enfrentava alguns problemas, entre eles estavam: distância entre as estruturas porta paletes e distância entre as estruturas internas do porta paletes, pois a empilhadeira deveria pegar ambos os paletes, os mantendo totalmente nos garfos. Isto estava longe de ser o maior problema, por que de maneira nenhuma havia sido pensado no processo de armazenagem, sendo que a operação trabalhava com o sistema FEFO (First Expired, First Out) e o ignorava durante o armazenamento dos paletes duplos, gerando retrabalho e perdendo a função principal do equipamento. Podemos notar neste exemplo, o quanto é importante a movimentação e tipo de armazenagem para definir o melhor equipamento para utilização no armazém.

Antes de tudo temos que entender que atualmente no mercado existem vários tipos de equipamentos para vários tipos de produtos, riscos, materiais e funções. Mostrarei as mais utilizadas e suas caracteristicas.

Transpaleteira Manual
Elevação: até 122 mm
Capacidade: 2,20 Toneladas
Caracteristica: Simples manuseio, leve e com baixa necessidade de treinamento.

Transpaleteira Eletrica
Elevação: ate 120 mm
Capacidade: 1,40 Toneladas
Caracteristica: Eletrico, rapido manuseio, alta estabilidade e com media necessidade de treinamento. Possui 2 configurações para tamanho de garfo (520/650mm) ou  (1.000/1.150mm). Possuem configurações distintas em alguns casos, onde o operador fica sentado ou em pé em posições diferentes (frente ou tras do equipamento)

Empilhadeira Patolada
Elevação: de 2500 mm a 4700 mm
Capacidade:de 1,00 até 1,20 Toneladas
Caracteristica: Eletrico, rapido manuseio, alta estabilidade e com media necessidade de treinamento.

Empilhadeira Retratil
Elevação: de 3090 mm atá 7100 mm
Capacidade:de 1,00 até 1,20 Toneladas
Caracteristica: Eletrico, rapido manuseio, alta estabilidade e com alta necessidade de treinamento.
Pode ser configurada com alavanca ou manche.

Empilhadeira Contrabalançada
Elevação: de 2300 mm até 6500 mm
Capacidade: de 1,00 até 1,50 Toneladas
Caracteristica:  Eletrico, rapido manuseio, alta estabilidade e com alta necessidade de treinamento.
Pode ser configurada com alavanca as mais modernas possuem manche.

Empilhadeira a Combustão
Elevação: de 2900 mm até 7500 mm
Capacidade: de 1,60 até 2,00 Toneladas
Caracteristica: GLP (gás natural) ou Diesel, rapido manuseio, alta estabilidade e com alta necessidade de treinamento. Pode ser configurada com alavanca as mais modernas possuem manche.

Empilhadeira Trilateral
Elevação: de 3000 mm até 13000 mm
Capacidade: de 1,25 até 2,00 Toneladas
Caracteristica: Eletrica (Deslocamento normal ou trilhos), rapido manuseio, alta estabilidade e com alta necessidade de treinamento, sobre trilhos possui nivel de segurança elevado. Pode ser configurada com alavanca as mais modernas possuem manche.
É a unica em que o garfo pode ser usado de forma lateral e frontal.

Suttle / Transportadores de Paletes
Capacidade: 1 palete
Caracteristica: São transportadores pré programados para deslocamento autonomo dentro do armazém.








Fonte: http://www.jungheinrich.com.br/produtos/empilhadeiras-e-outros-equipamentos/

Não podemos esquecer que qualquer um desses equipamentos devem ser utilizados com extrema segurança, muito deles podem ser comparados a carros de alta performance dentro de um armazém.

Essa imagem reflete muito bem, como antigamente era realizado o processo. Não podemos esquecer que antes desse periodo moderno existiam equipamentos com a mesma função que não eram eletricos ou automatizados, um grande exemplo são os carrinhos de supermercado que são usados até hoje e o carrinho de café de grandes hoteis.

Esse foi nosso ultimo capitulo do ano de 2014, voltaremos em 2015 com força total. Desejo a Todos um explendido inicio de ano e que Jesus possa abençoar a todos abundantemente.

Movimentação no Armazém

         No último artigo abordamos sobre a armazenagem, tão importante quanto a própria armazenagem é a definição de como será realizada a movimentação das mercadorias dentro do armazém. É certo que ambas andam em conjunto, mas de outra forma são ignoradas por muitas operações, por isso a escolha por este artigo.

Em uma orquestra, o maestro rege seus instrumentistas ditando o ritmo de cada instrumento, na mesma forma são os operários\ajudantes\auxiliares andando pelo armazém, pois o tipo de movimentação determina a velocidade que o processo será realizado influenciando no fluxo operacional e está ligada diretamente a produtividade.

O que define o tipo de movimentação? A armazenagem, o tipo de produto, a família do produto, a forma de empilhamento, etc.

Por que a armazenagem? O tipo de armazenagem referencia como será dividido ou sub dividido o produto, sendo por blocos, rack, drive -in, área, grupos, padrões, etc.

Por tipo de produto, sendo pesado ou leve, refrigerado ou seco, frágil, perigoso, inflamável, radioativo, etc.

Precisamos definir antes em nossa mente, como são dispostos os corredores de um armazém que se utiliza de armazenagem em rack (mais utilizada).

Na figura abaixo, podemos ter uma visão de como seria o corredor de um armazém, onde a mercadoria (definida por cada cor) representa um tipo de material.

Fonte: Própria

Como seria o deslocamento entre os corredores? Entre as formas mais utilizadas, estão a em forma de "U" e a forma em "I", ambas possuem particularidades singulares.

A forma em "U" define um tipo de movimentação onde existe um espaço maior entre os racks, existindo a possibilidade do trabalho de 2 pessoas paralelas com pallets, na qual o final do corredor é utilizado como o inicio de um novo processo ou continuação do mesmo. O ganho desse tipo de movimentação se refere a um fluxo maior de operadores no corredor, e a perda está relacionado a um maior deslocamento dentro do armazém.

A forma em  "I" define um tipo de movimentação direta, em que o operador tem acesso a ambos os lados do corredor, mas com limite de 1 operador por vez. O ganho desse tipo de movimentação esta ligada a um menor deslocamento entre os corredores, e a perda esta relacionada a um gargalo que pode existir, caso um dos operadores sofra um atraso no processo.

Fonte: Própria

Existem algumas outras formas de movimentação menos utilizadas. mas que não podemos deixar de cita-las, como a em "zigue zague" e a "mão dupla". De qualquer forma, elas podem ser divididas por área de trabalho, zona de trabalho, sequência de viagem, slotting, curva ABC, etc.

A movimentação define tudo dentro do processo logístico, o recebimento, reabastecimento, separação e expedição. E por que está relacionada diretamente a produtividade? Por que define o deslocamento de um operador em cada processo, esse processo pode ser compreendido de forma mais complexa, quanto menor tempo o caminho percorrido para finalização do processo, mais rápido será o fluxo operacional. Quem é formado em exatas sabe muito bem do que estou falando,o Problema do Caminho Minimo (Teoria dos Grafos) e o Problema do Caixeiro Viajante que são algoritmos para custo de travessia entre nós ou vértices, esses algoritmos são tão complexos e eficientes que são utilizados em programação de GPS.

É através da definição da movimentação dentro do armazém que deveria ser feita a escolha do melhor equipamento \ veículo nas Operações Logísticas. E este será abordado no próximo artigo.

Armazenagem Logística 2

No capitulo anterior, falamos sobre alguns métodos de armazenagem, Não podemos prosseguir sem antes mencionar o quão importante é a escolha do melhor método para armazenagem. A principio o pallet é a forma mais utilizável, mas somente este não basta para determinar a melhor forma. Pois além disso existe um processo chamado de paletização. O que é Paletização?

Paletização é o processo de empilhar as mercadorias seguindo regras de altura e acomodação das cargas, evitando que as mercadorias recebam danos, ou que a carga sofra qualquer tipo de deslocamento durante o transporte, sendo ele para armazenagem/entrega em estrutura ou blocado.

Conforme a figura abaixo, qual o melhor lastro usado para paletização? sem duvidas a segunda opção.

Fonte: http://clinica-blog.blogspot.com.br/2010/06/otimize-seus-padroes-de-paletizacao-e.html

A paletização é tão importante quanto a armazenagem, mas é o produto que tem papel fundamental para defini-los, um grande exemplo disso é a armazenagem de garrafas de vinho. Por que as garrafas são armazenadas deitadas?
" Isso é importante, pois mantém a rolha umedecida, impedindo que ela resseque, conservando suas qualidades, especialmente no que diz respeito à mínima entrada de oxigênio que favorece o bom envelhecimento do líquido"

Fonte: http://revistaadega.uol.com.br/artigo/em-guarda_9901.html#ixzz3KV6l0ymI

Obs: Quando se pensa em  deslocamento dentro de um armazém, se pensa diretamente em segurança. Por isso a carga deve sempre estar acomodada por completa no pallet, borda da caixa para fora do pallet podem gerar acidentes e danos as mercadorias.

Existem algumas simbologias para definir o empilhamento máximo de caixas, e elas devem ser respeitadas para manter a integridade dos produtos.

Pensando ainda nas garrafas de vinho, imagine outro ponto a ser mencionado em sua armazenagem, o produto deve ser mantido em luminosidade adequada, umidade especifica, variações de temperaturas controladas, então não podemos ignorar nenhum desses fatores. A alguns anos atrás, prestando serviços a uma empresa que fabricava pomada dermatologica, eles utilizavam um tipo de armazenagem básica, mais muito funcional para época, onde os produtos  eram guardados ate 3 metros antes do teto do armazém, mantendo a qualidade dos componentes quimicos do produto.

Para facilitar o processo de paletização, existe no mercado algumas maquinas robotizadas para fazer esse tipo de tarefa, evitando erros e aumentando a velocidade dos processos, e mantendo o ritmo nas fabricas.

http://www.raumak.com.br/pt/produtos/9




Outro processo muito importante que define os tipos de armazenagens, são as caracteristicas dos produtos, que podem ser definidas como famílias de produtos. Existem produtos que não podem ser misturados na armazenagem,os alimentícios são os que possuem mais regras, e podem influenciar nesses processos devido o alto risco de contaminação, seja ela física ou química.  Dentro do mesmo grupo/família podem sofrer influencia, por exemplo, alimentos alcalinos, como balas que possuem alto teor de menta/eucalipto podem passar o cheiro e ate mesmo o gosto para os demais produtos.


No site abaixo, temos alguns videos de formas de  paletização.

http://www.seesistemas.com.br/?page_id=1142