Separação - Picking 2

A separação é assunto muito extenso, por isso pensei em montar esse novo artigo. Quando pensamos na separação, temos diversas formas que podemos chegar no resultado final, mas existe uma diferença gigante entre velocidade e qualidade para chegar nesse resultado.
Como já vimos anteriormente,  a velocidade depende de alguns fatores, entre eles, disposição dos materiais, distancia entre eles e do percurso que devera ser percorrido. Mas existe um fator que compromete muito mais esse processo, chamada de acuracidade do inventario. Acuracidade do inventário é o fator mais importante para todo sucesso da operação.
Imagine você on-line, fazendo uma compra de um produto de extrema importância,  você realiza o pagamento e já sabe a data de entrega, perto do prazo de entrega a empresa faz o cancelamento da compra. Qual a confiança que você terá de comprar nesta mesma loja novamente? Por isso a separação é tão importante,  pois o fator de influência dela impacta diretamente o comprador ( cliente). Ter um processo de separação eficiente,  consiste em ter o material disponível no momento exato em que operador estiver no armazém coletando cada material para expedição. Claro que nesse contexto não podemos esquecer do processo de reabastecimento que será fundamental para a próxima onda de separação. A onda de separação consiste em um conjunto de pedidos separados por blocos, podendo esses blocos serem por estado, região,  CEP, transportadora,  fornecedores,  tipo de produto, segmento, etc...

Pensando na acuracidade, existem outros processos a serem realizados antes da mercadoria seguir para a expedição,  entre elas a conferência. Nesse processo será verificado tudo que é solicitado no pedido e tudo que foi separado, em qualquer diferença, o separador sera solicitado para correção. Para alguns tipos de materiais a separação é algo muito mais complexo, entre eles alimentos, cosméticos, remédios e químicos (em alguns casos), pois o processo de separação tem que gerenciar o tempo de validade de cada produto desde a saída do armazém a chegada nos compradores.

Em processos de operações antigas, a estrutura era realizada toda em papel, em 2000 quando iniciei em uma operação logística, o sistema tinha a exclusiva funcionalidade de emitir uma copia do pedido com os locais que deveriam ser separadas as mercadorias, não havia qualquer otimização de pedidos ou separação, o processo todo era realizado de forma manual, com a visualização e conferência dos códigos se baseando nas disponibilidades físicas do operador. Infelizmente esse processo em alguns empresas ainda é real, muitas vezes por falta de conhecimento ou até de investimento, mas que traz um risco enorme para empresa em relação a confiabilidade, deixando sua produtividade estagnada.

Por outro lado, existe operações semi automatizadas, são aquelas que consistem em sistemas mais robustos, com um nível de gerenciamento um pouco mais alto, se utilizando de scanners, RFs, empilhadeiras, cubiscan (balança de peso e medição eletrônica). Nesse tipo os pedidos são processados em ondas, com otimização da separação e de tempo de cada tarefa que o operador realiza dentro da operação.

E por fim as automatizadas, industrializadas ou Robóticas, são aquelas em que todo processo são realizados por maquinas, desde a separação ate a expedição do produto. São sistemas que conversam diretamente com os equipamentos, informando a necessidade e o momento certo que cada peça deve estar em uma determinada área da produção, se deslocando pelo armazém através de esteiras ou deslocadores de pallets. Separando de forma fiel a quantidade solicitada e enviando para esteiras de destino de cada entrega.

Este é o video do processo utilizado na Coca-Cola.


https://www.youtube.com/watch?v=sV8qezr18DY&spfreload=10